背接触技术重塑光伏格局：xBC的产业化进程与未来展望

随着光伏产业迈入高效率、高可靠性与低成本并重的新阶段，自 2023 年开始，传统 PERC 技术已经基本被 TOPCon 技术所取代。尽管 TOPCon 技术凭借极佳的性价比占据市场主流技术，但各大厂家已仍在不停的寻求下一代晶硅电池技术路线。其中，主要以 TBC、HBC，HTBC 为代表的背接触电池（xBC）技术，凭借优异的转换效率与组件美观性，成为当前技术升级的热点趋势。尽管目前整体产能仍以头部企业为主，且尚处于扩张与成本优化阶段，但随着制程日益成熟与降本显着，xBC 技术被普遍视为继 TOPCon 与 HJT 之后，最具产业化潜力的主流技术之一。本文将探讨 xBC 技术的主要分类、厂家产能规划与未来发展趋势，以掌握其在全球光伏市场中的战略意义与产业机遇。
 

xBC 技术简介：晶硅技术量产效率最高 美观外型备受高端应用场景青睐

表 1. 主要电池技术路线比较

 

相较于 PERC、TOPCon 与 HJT 技术, xBC 技术已体现出其具备的多项优势，首先，xBC 凭借其独特的背接触结构设计，能有效消除正面栅线遮蔽，提升电池的受光面积与入射光利用效率，从而在转换效率上展现出明显优势。从电池量产效率来看，TBC 目前主流电池效率已经大于 26%，相较于 TOPCon 和 HJT 技术已经展现出明显优势。

其二，xBC 技术具备高度结构兼容性，可灵活结合 P 型与 N 型基底，并与 TOPCon 与 HJT 等主流电池技术融合，进一步衍生出 TBC、HBC、HTBC 等多种高效背接触电池架构，有效推升电池效率与性能表现。

其三，得益于无栅线正面的简约设计与整体美观性，xBC 组件深受重视产品外观与高性能的终端客户与品牌企业青睐，特别适用于高阶住宅与工商业屋顶等高端分布式应用场景，对于重视建筑整体外观的市场如日本及多数欧洲国家而言，市场吸引力尤为显着。
 

发展现状：隆基与爱旭引领 xBC 技术发展 2025 年产能有望突破 80 GW

图 1. xBC 产能布局（此处为市场信息收集，如与实际情况有出入，以公司官方公告为准）

 

综观 xBC 技术现有的产能布局和未来规划，隆基与爱旭依然作为该技术的领头羊。随着隆基部分 HPBC 产能改造升级成 TBC 技术，同时叠加多个基地 TBC 新建产能落地，预计 2025 年 TBC 电池产能将达到 50 GW 左右的规模；爱旭方面，去年 TBC 电池产能达已经具备 20 GW，预计今年将进一步提升至 25 GW。另外，隆基和英发合作的 6 GW 也将于今年下半年投产，预计 2025 年末 xBC 产能将有望超过 80 GW。

虽然目前量产 xBC 技术的厂商仍较少，随着 xBC 电池组件高效性能已经完全被市场认可，头部企业基本均配备中试线/研发线甚至已经公开 xBC 产能规划。

xBC 技术虽然 2023 年才开始崭露头角，其在 2023 年组件出货仅约 7 GW， 2024 年的 xBC 出货已经增长至 23 GW 左右，预计 2025 年 xBC 出货有望提升至 35-40 GW 左右，已经展现出较快的增长率。

鉴于行业目前产能过剩明显以及xBC技术投资额较高，同时考虑 TOPCon 与 xBC 技术兼容性较高，预计后续 TOPCon 改造升级成 xBC 技术将有望成为 xBC 产能增长的主要驱动力。
 

xBC 成本下降显着：相较于常规 TOPCon 技术性价比已初具竞争力

光伏行业对 xBC 技术较普遍性的认知为虽然 xBC 具备高效率与美观等优势，但受制于成本较高导致发展缓慢。InfoLink 一直致力于各种技术发展态势追踪，截止 2025 年二季度，电池端，TBC 技术因为引入钢板网印刷，银浆单耗已经下降到和主流 TOPCon 技术相当的水平，另外，网版寿命的同步提升助力 TBC 技术金属化成本已经下降到和 TOPCon 相当的水平。

组件端，TBC 技术因为使用扁焊带的缘故，铜铝复合焊带得以量产，虽然在组件功率上仍有牺牲（1134*2382mm 组件功率牺牲约 2-3 W），但铜铝复合焊带米重较轻的特质以及稍低的售价助力 xBC 光伏焊带降本显着，约节省组件 BOM 成本 2-3 分/W。

鉴于 TOPCon SMBB 技术金属栅线图案复杂导致短期钢板网仍难量产；另外，TOPCon SMBB 组件主要使用 φ0.24-0.26 圆焊带，因为焊带直径过细，同时考虑串焊环节存在焊带压扁动作，易导致铜铝复合焊带中的铝外露从而引起可靠性失效。

正是因为当前钢板网以及铜铝复合焊带短期很难在 TOPCon SMBB 上量产使用，近期观测到 TBC 成本与常规 TOPCon 成本差距收窄显着。

图 2. 双玻组件不含税成本对比模拟

 

从图 2 成本对比可以明显看出，常规 TBC 电池环节因为未使用钢板网的缘故，其银浆单耗仍然较高；组件环节因为仍然使用常规铜焊带，导致其组件成本相较于 TOPCon 仍处于劣势。电池和组件环节成本均较高的背景下显示常规 TBC 相较常规 TOPCon-SMBB 技术成本仍高出约 7 分/W。

鉴于 xBC 技术电池和组件效率领先 TOPCon 仍然较高，xBC 厂商组件端引入铜铝复合焊带虽然牺牲部分功率，但是功率优势仍较明显，核心是该模式可以换取组件端成本显着下降；同时叠加电池环节钢板网的使用，综合电池+组件不含税成本相较于常规 TOPCon SMM 技术仅高出约 3 分/W, 考虑 TBC 相较于 TOPCon 仍然有约 5-7 分/W 的溢价，低成本路线的 TBC 性价比相较于常规 TOPCon 技术已经展现出竞争力。
 

趋势展望：低迷光伏行情制约 xBC 快速增长

图 3. 各技术市占率预估

 

前期因为 xBC 技术较复杂的工艺，较高的投资成本，尤其成本较高，导致 xBC 技术产能增长缓慢。尽管当前 xBC 在成本端已经取得大幅降本，已经展现出不输于甚至优于 TOPCon 技术的性价比，但是考虑光伏行业刚经历过 TOPCon 替代 PERC 的技术变革以及当前产能过剩明显，市场上的各类技术均处于亏损状态。另外，xBC 技术不管新建还是来源于 TOPCon 技术升级改造，均需大量的资金，虽然越来越多的企业宣称布局 xBC 技术,但从前期的布局规模以及仍在观望的态度上，InfoLink 分析认为制约 xBC 快速增长的核心阻力已经从过去的高成本过渡到低迷的光伏行情。若光伏行情能在 2027 年前缓和，相信 xBC 技术市占率将高于当前预期，当然，即便如此低迷的光伏行情，凭借 xBC 技术已经展现出的性价比以及高功率表现，2028 年仍有望达到约 20% 左右的市占率。